الیکٹرک ایکچوایٹر بال والو
بال والو کے کام کرنے کا اصول
بال والو کا افتتاحی اور اختتامی حصہ ایک دائرہ ہے جس میں ایک سرکلر چینل ہے، جو چینل کے کھڑے محور کے گرد گھومتا ہے۔ چینل کو کھولنے اور بند کرنے کا مقصد حاصل کرنے کے لیے گیند والو اسٹیم کے ساتھ گھومتی ہے۔ بال والو کو صرف 90 ڈگری گھمانے کی ضرورت ہے اور مضبوطی سے بند ہونے کے لیے ایک چھوٹا گھومنے والا ٹارک۔ کام کرنے کے حالات کی ضروریات کے مطابق، مختلف ڈرائیونگ آلات کو مختلف کنٹرول طریقوں کے ساتھ بال والوز بنانے کے لیے جمع کیا جا سکتا ہے، جیسے الیکٹرک بال والوز، نیومیٹک بال والوز، ہائیڈرولک بال والوز وغیرہ۔
بال والو کے کام کرنے کا اصول جب بال والو 90 ڈگری گھومتا ہے، تو ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کو تمام کروی سطحوں کو پیش کرنا چاہئے، اس طرح والو کو بند کرنا اور میڈیم کے بہاؤ کو کاٹنا چاہئے۔
ایپلی کیشنز
کم درجہ حرارت اور کم دباؤ کے لئے، مواد کو اہم ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے.
ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت کے حالات کے تحت، الیکٹرک بال والوز کو اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر مزاحم مواد، جیسے سٹینلیس سٹیل اور مصر دات سے بنایا جانا چاہئے، جو زیادہ دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔
الیکٹرک بال والو کے اندرونی اجزاء کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ والو کور کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جاسکے، جبکہ میڈیا کے بہاؤ کو آسان بنانے اور الیکٹرک بال والو کی کوکنگ اور بلاکیج سے بچنے کے لیے۔
جب الیکٹرک بال والو کھولا جاتا ہے تو، کچھ مشینری جو کمپن سے بچتی ہے انسٹال کی جا سکتی ہے تاکہ کھلنے کے دوران الیکٹرک بال والو کور کی اندرونی ساخت کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔
تنصیب اور دیکھ بھال
بحالی سے پہلے، پائپ لائن کے دباؤ کو دور کریں اور والو کو کھلی پوزیشن میں رکھیں؛ بجلی یا ہوا کا منبع منقطع کریں؛ ایکچیویٹر کو بریکٹ سے الگ کریں؛
سب سے پہلے اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ الیکٹرک بال والو کی اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم پائپ لائنوں کو جدا کرنے اور جدا کرنے کے کاموں کو آگے بڑھانے سے پہلے دباؤ ڈالا گیا ہے۔
جدا کرنے اور دوبارہ جمع کرتے وقت، حصوں کی سگ ماہی کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے خاص طور پر غیر دھاتی حصوں کا خیال رکھنا چاہیے۔ O-ring کو ہٹاتے وقت، خصوصی ٹولز کا استعمال کیا جانا چاہئے؛
فلینج پر بولٹ کو ہم آہنگی سے، بتدریج، اور اسمبلی کے دوران یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہیے۔
صفائی کا ایجنٹ بال والو میں ربڑ کے پرزوں، پلاسٹک کے پرزوں، دھات کے پرزوں، اور ورکنگ میڈیا (جیسے گیس) کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ جب کام کرنے والا میڈیم گیس ہو، تو گیسولین (GB484-89) دھاتی حصوں کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خالص پانی یا الکحل سے غیر دھاتی حصوں کو صاف کریں۔
الگ الگ الگ الگ حصوں کو وسرجن کے ذریعے صاف کیا جا سکتا ہے۔ دھات کے پرزے جو ابھی تک گلے نہیں گئے ہیں انہیں صفائی کے ایجنٹوں میں بھگوئے ہوئے صاف اور باریک ریشمی کپڑے سے صاف کیا جا سکتا ہے (فائبر کی لاتعلقی اور حصوں کو چپکنے سے بچنے کے لیے)۔ صفائی کرتے وقت، تمام تیل، گندگی، گوند، دھول وغیرہ جو دیوار کی سطح پر لگی ہوئی ہیں ہٹا دی جائیں؛
غیر دھاتی حصوں کو صاف کرنے کے بعد، انہیں فوری طور پر صفائی کے ایجنٹ سے ہٹا دیا جانا چاہئے اور زیادہ دیر تک بھیگنا نہیں چاہئے۔
صفائی کے بعد، دھوئے ہوئے دیوار پر موجود صفائی ایجنٹ کے بخارات بننے کا انتظار کرنا ضروری ہے (ایک ایسا ریشمی کپڑا استعمال کرتے ہوئے جو صفائی کے ایجنٹ میں نہ بھیگا ہوا ہو)، لیکن اسے زیادہ دیر تک نہیں چھوڑنا چاہیے، ورنہ زنگ لگنا اور دھول سے آلودہ ہونا؛
چکنا کرنے والی چکنائی کا استعمال کریں۔ چکنا کرنے والی چکنائی دھاتی مواد، ربڑ کے پرزوں، پلاسٹک کے پرزوں اور بال والوز کے ورکنگ میڈیا کے ساتھ ہم آہنگ ہونی چاہیے۔ جب کام کرنے والا میڈیم گیس ہو تو چکنا کرنے والی چکنائی جیسے Te221 استعمال کی جا سکتی ہے۔ سیل کی تنصیب کی نالی کی سطح پر چکنا کرنے والی چکنائی کی ایک پتلی پرت، ربڑ کی مہر پر چکنا چکنائی کی ایک پتلی تہہ، اور سگ ماہی کی سطح پر چکنا چکنائی کی ایک پتلی تہہ اور والو اسٹیم کی رگڑ کی سطح پر لگائیں۔
اسمبلی کے دوران، دھاتی ملبہ، ریشے، چکنائی (استعمال کے لیے مخصوص کردہ چیزوں کو چھوڑ کر)، دھول، دیگر نجاست، غیر ملکی اشیاء وغیرہ کو آلودہ ہونے، چپکنے یا حصوں کی سطح پر رہنے یا اندرونی گہا میں داخل ہونے کی اجازت نہیں ہونی چاہیے۔
مصنوعات کی فیکٹری چھوڑنے سے پہلے معیار کا معائنہ
1. 100% معائنہ کے ساتھ ہر روز الیکٹرک ایکچویٹر پروڈکشن لائن پر تیار کردہ مصنوعات کا معائنہ کریں۔ سب سے پہلے، انڈیکیٹر کور کو کھولیں، چیک کریں کہ آیا وائرنگ جمالیاتی لحاظ سے خوشنما ہے، آیا کھولنے اور بند ہونے کی سمتوں میں لمیٹ کیمز پوری طرح سے لگے ہوئے ہیں، آیا پوائنٹر کی پوزیشن ایکچیویٹر کی اصل پوزیشن سے مطابقت رکھتی ہے، آیا اندر کے پیچ سخت ہیں، اور معائنے کے بعد، یہ چیک کرنے کے لیے کور کو بند کر دیں کہ آیا الیکٹرک ایکچیویٹر کی ظاہری شکل پر کوئی پینٹ چھیل رہا ہے۔ داغ، چاہے دستی رنچ، واٹر پروف جوائنٹ، دستی ڈسٹ پلگ، آئینہ، اور آئینے کا احاطہ مکمل طور پر نصب ہو۔ اگر کوئی خرابی نہیں ہے تو، برقی ایکچیویٹر کے پیچھے پروڈکٹ نمبر کو نشان زد کرنے کے لیے لیزر مارکنگ مشین کا استعمال کریں۔ پروڈکٹ نمبر میں دن کی تاریخ شامل ہونی چاہیے۔ آخر میں، گودام کے لئے جھاگ کاٹنا چاہئے.
2. والوز کے مکمل سیٹوں کا معائنہ: والو اسمبلی پروڈکشن لائن کا آپریٹر ڈیبگنگ مکمل کرنے کے بعد، وہ پروڈکشن آرڈر لیتے ہیں اور کوالٹی انسپکٹر کو تلاش کرتے ہیں، کوالٹی انسپکٹر پروڈکشن آرڈر اور پروڈکٹ کے مطابق ہر آئٹم کو چیک کرتا ہے (معائنہ کی اشیاء: مقدار، قطر، مواد، والوز کے کنکشن کا طریقہ، آیا پریشر پروڈکشن آرڈر سے ملتا ہے، وولٹیج، کنٹرول کی قسم، الیکٹرک ایکچیوٹرز کے کنکشن کا طریقہ، آیا وہ دھماکہ پروف مصنوعات ہیں، چاہے وہ پروڈکشن آرڈر کے مطابق ہوں، چاہے پیچ۔ والوز اور الیکٹرک ایکچویٹرز کو سخت کر دیا گیا ہے، اور آیا وہ غائب ہیں)
3. پیکنگ سے پہلے معائنہ: چیک کریں کہ آیا پروڈکٹ کی مقدار، ماڈل، وولٹیج، کنٹرول کا طریقہ اور اسپیئر پارٹس پروڈکشن آرڈر سے میل کھاتے ہیں۔
4. مشینی مرکز میں مصنوعات کے نمونے لینے کا معائنہ: دن میں ایک بار صبح اور دوپہر میں، معائنہ کے آئٹم کی میز کو مشینی مرکز میں لے جائیں، تصادفی طور پر ہر مشین سے پروسیس شدہ مصنوعات کا انتخاب کریں، اور مشینی مرکز کے آپریٹر سے اس کی پیمائش کرنے کو کہیں۔ ایک معائنہ آئٹم ٹیبل کے مطابق اور ریکارڈ رکھیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: flange wcb تنہائی بال والو asme کلاس 150، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، خرید، قیمت، کوٹیشن
