کنٹرول والو
جائزہ
تھروٹل ایلو، جسے کنٹرول والو بھی کہا جاتا ہے، ایک ایسا آلہ ہے جو عمل کے نظام میں سیال کے بہاؤ کو تبدیل کرنے کے لیے پاور آپریشن کا استعمال کرتا ہے۔ کیونکہ بین الاقوامی الیکٹرو ٹیکنیکل کمیشن (آئی ای سی) تھروٹل والو (جسے بیرون ملک کنٹرول والو کہا جاتا ہے) کی تعریف اس طرح کرتا ہے: "عمل کے نظام میں طاقت سے چلنے والے آلے کے ذریعہ تشکیل پانے والا ٹرمینل عنصر، جس میں خالص حصہ شامل ہوتا ہے، اور اس کے اندر ایک تبدیلی کا عمل ہوتا ہے۔ سیال کے بہاؤ کی شرح کا جسمانی حصہ ایک یا زیادہ ایکچیو ایٹرز کے ساتھ جڑا ہوا ہے۔ ایکچیویٹر کو کنٹرول عنصر کے ذریعے بھیجے جانے والے سگنل کا جواب دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریگولیٹر دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ایکچیویٹر اور والو کا حصہ۔ ایکچیویٹر ہے ریگولیٹنگ والو کا ڈرائیونگ ڈیوائس، جو سگنل کے دباؤ کے مطابق اسی طرح کا زور پیدا کرتا ہے، تاکہ پش راڈ نقل مکانی کی مدت پیدا کرے، اس طرح ماڈیولنگ والو کے اسپول کو حرکت میں لاتا ہے۔ والو کا حصہ ماڈیولیٹنگ کا ماڈیول کرنے والا حصہ ہے۔ والو۔ یہ براہ راست میڈیم سے جڑا ہوا ہے اور ایکچیویٹر پش راڈ کی نقل مکانی کے ذریعے، ریگولیٹنگ والو کے تھروٹلنگ ایریا کو ریگولیشن کا مقصد حاصل کرنے کے لیے تبدیل کیا جاتا ہے۔ کنٹرول والوز کو بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: نیومیٹک کنٹرول والوز، الیکٹرک کنٹرول والوز، اور ہائیڈرولک کنٹرول والوز اپنے توانائی کے ذرائع کے مطابق۔ فرق مماثل ایکچیوٹرز میں ہے۔ نیومیٹک کنٹرول والو کمپریسڈ ہوا کو طاقت کے منبع کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور نیومیٹک ایکچوایٹر سے لیس ہے۔ الیکٹرک کنٹرول والو بجلی کو طاقت کے منبع کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور برقی ایکچیویٹر سے لیس ہے؛ ہائیڈرولک کنٹرول والو ہائیڈرولک پریشر کو پاور سورس کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور ایکچوایٹر سے لیس ہے۔ ضروریات کے مطابق، ماڈیولنگ والو کو مختلف لوازمات سے لیس کیا جا سکتا ہے تاکہ اسے استعمال میں زیادہ آسان، فنکشن میں زیادہ کامل، اور کارکردگی میں بہتر بنایا جا سکے۔ ان لوازمات میں والو پوزیشنرز، ہینڈ وہیل میکانزم، اور الیکٹریکل کنورٹرز شامل ہیں۔
والو بونٹ فارم
والو جسم کے مواد کا انتخاب
مواد کے انتخاب کے بنیادی اصول
اعلی درجہ حرارت کا مواد
ایک اعلی درجہ حرارت والے مواد کے طور پر، اعلی درجہ حرارت کی طاقت، اعلی درجہ حرارت پر میٹالوگرافک ڈھانچے کی تبدیلی اور سنکنرن مزاحمت پر مکمل غور کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ مرکب سٹیل کے مواد میں کرومیم، نکل اور مولیبڈینم عناصر شامل ہوں۔ اس کے علاوہ، اعلی درجہ حرارت اور اونچائی پر، سٹیل کو ہائیڈروجن کے ذریعے زنگ آلود کر دیا جاتا ہے، جو عام طور پر ڈیکاربرائزیشن اور انبرٹمنٹ کا سبب بنتا ہے۔ اسٹیل میں کرومیم، نکل، مولیبڈینم جیسے دھاتی عناصر کو شامل کرنے کے بعد، یہ کاربن عناصر کے ساتھ مل کر سٹیل کی ہائیڈروجن سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
کریوجینک مواد
کم درجہ حرارت والے مواد کا انتخاب کرتے وقت، مواد کے کم درجہ حرارت کے اثر کی قدر پر پوری طرح غور کرنا ضروری ہے، اور اس مواد کی ٹوٹ پھوٹ پر بھی غور کرنا چاہیے جو کم درجہ حرارت پر سختی کو کم کرتا ہے۔ لہذا، کم درجہ حرارت کے حالات میں استعمال ہونے والے مواد میں کم درجہ حرارت پر کافی سختی ہونی چاہیے۔ مختلف درجہ حرارت پر والوز کے لیے استعمال ہونے والے سٹیل کے مواد کو محفوظ اور قابل اعتماد ہونے کے لیے قابل اطلاق درجہ حرارت پر معیار میں بیان کردہ اثر توانائی تک پہنچنا چاہیے۔ Austenitic سٹینلیس سٹیل نسبتا مستحکم کم درجہ حرارت میکانی خصوصیات ہے، لہذا یہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے.
کاواتشن مزاحم مواد
جب سیال مائع ہوتا ہے، خاص طور پر جب چمکتا یا cavitation ہوتا ہے، مواد کی cavitation مزاحمت کو مکمل طور پر سمجھا جانا چاہئے. Cavitation مزاحم مواد بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے:
a اعلی سختی کا مواد۔ (گرمی کے علاج کا طریقہ سختی کو بڑھاتا ہے)؛
ب ایک مضبوط آکسائڈ پرت، اعلی جفاکشی اور تھکاوٹ کی طاقت والا مواد۔ (سطح کی گرمی کا علاج مواد کی سطح کی سختی کو بہتر بناتا ہے)؛
c مقامی طور پر سخت مواد۔ (سطح علاج)؛
سنکنرن مزاحم مواد
دھاتی مواد کے سنکنرن کی مقدار کو عام طور پر عام سنکنرن، کرائس سنکنرن، انٹر گرانولر سنکنرن، سوراخ کی سنکنرن، کشیدگی کی سنکنرن، وغیرہ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ کوئی بھی مواد ہر قسم کے سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔ درحقیقت، مواد کی corrosivity کا تعلق سیال کی قسم، ارتکاز، درجہ حرارت، اور آیا سیال میں آکسیڈینٹ اور بہاؤ کی شرح سے بھی ہے، جو مواد کے انتخاب کو مزید پیچیدہ بناتا ہے۔ کنٹرول والوز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے سنکنرن مزاحم مواد میں بنیادی طور پر لائننگ میٹریل ہوتے ہیں جیسے PTFE اور F46، یا مختلف خاص دھاتیں جیسے austenitic سٹینلیس سٹیل، 20# الائے سٹیل، Hastelloy B، Hastelloy C، اور ٹائٹینیم زیادہ قیمت کے ساتھ۔
والو اندرونی اجزاء کا مواد
سختی کے علاج کا بنیادی طریقہ
والو کے اندرونی اجزاء کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد SUS304، SUS316، SUS316L ہیں۔ SUS410، SUS420، وغیرہ، مختلف سیال حالات کے مطابق، اسی طرح کا علاج کیا جانا چاہئے. کاویٹیشن سیال، ٹھوس ذرات پر مشتمل سیال، اور اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے مواقع کو کنٹرول کرنے کے لیے سخت ہونا ضروری ہے۔ والو کی سروس کی زندگی کو طول دینے کا علاج۔
گرمی کا علاج
a.304/316 سلوشن ٹریٹمنٹ مواد کی یہ سیریز austenitic سٹینلیس سٹیل ہے اور بنیادی طور پر سنکنرن میڈیا یا کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔ جب میڈیم انتہائی corrosive ہے، تو اسے ٹھوس محلول سے علاج کرنا چاہیے۔ حل کے علاج کا مقصد مواد کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔ درجہ حرارت کی حد -196~530 ڈگری
b.410/420 بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ (بجھانے + ٹیمپرنگ) مواد کی یہ سیریز مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل ہے، جو کہ ایک بہترین کیویٹیشن مزاحم مواد ہے، اور جب اسے ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر کے فرق میں استعمال کیا جائے تو اسے بجھانا اور ٹمپرڈ ہونا چاہیے۔ ایپلی کیشنز بجھانے اور ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ کا مقصد مواد کی سختی کو بہت زیادہ بڑھانا اور کام کرنے کے شدید حالات میں سروس کی زندگی کو طول دینا ہے۔ درجہ حرارت کی حد -45~425 ڈگری
c۔{0}}PH ورن کی سختی کا علاج سٹینلیس سٹیل کی کیمیائی ساخت کی بنیاد پر، مضبوط کرنے والے عناصر کی مختلف اقسام اور مقداریں شامل کی جاتی ہیں، اور کاربائیڈز، نائٹرائڈز، کاربائیڈز اور انٹرمیٹالک مرکبات کی مختلف اقسام اور مقداریں ورن سختی کا عمل، جو نہ صرف اسٹیل کی مضبوطی کو بہتر بناتا ہے بلکہ کافی سختی کو بھی برقرار رکھتا ہے۔ اعلی طاقت والے سٹینلیس سٹیل کی ایک کلاس، جسے ورن سختی کہا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کی حد -45~425 ڈگری
سطح کو سخت کرنا
سطح کی گرمی کے علاج کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: سطح بجھانا اور سطح کی کیمیائی گرمی کا علاج۔ a شعلہ حرارتی سطح بجھانا، رابطہ برقی حرارتی سطح بجھانا، انڈکشن ہیٹنگ سطح بجھانا، وغیرہ۔ کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، کاربونائٹائڈنگ، بورونائزنگ کرومیم، کاپرائزنگ، وغیرہ۔
سطحی علاج
سٹیلائٹ سرفیسنگ (بنیادی اجزاء Co, Cr, W) بہترین سنکنرن مزاحمت کے ساتھ عام طور پر استعمال شدہ سختی کے علاج کا طریقہ ہے۔ سٹیلائٹ سرفیسنگ ویلڈنگ کے دو طریقے ہیں، مکمل سرفیسنگ ویلڈنگ اور جزوی سرفیسنگ ویلڈنگ۔ مخصوص سرفیسنگ ویلڈنگ کے طریقہ کار کے لیے کوئی معیاری ضابطہ نہیں ہے، اور یہ عام طور پر سیال کے مختلف دباؤ اور درجہ حرارت پر منحصر ہوتا ہے کہ آیا سیال میں ذرات موجود ہیں۔ سرفیسنگ ویلڈنگ کی اقسام درج ذیل ہیں:
والو میں سگ ماہی مواد کا انتخاب
بیلنس مہر کی انگوٹی کا تعارف
بہار سے چلنے والی PTFE مہریں U-shaped PTFE کے اندر خصوصی چشموں کے ساتھ اعلی کارکردگی والی مہریں ہیں۔ مناسب موسم بہار کی طاقت کے علاوہ نظام کے بہاؤ کا دباؤ سگ ماہی کے کام کرنے والے ہونٹ کو باہر دھکیلتا ہے اور مہر بند سطح کو آہستہ سے دباتا ہے تاکہ ایک بہت اچھا سگ ماہی اثر پیدا ہو۔ اس کا سیلنگ ورکنگ ہونٹ بہترین طور پر چھوٹا اور موٹا ہے رگڑ کو کم کرنے اور لمبی زندگی کے لیے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: dn80 الیکٹرک آپریٹڈ واٹر فلو کنٹرول والو، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، خرید، قیمت، کوٹیشن
