کنٹرول والو
جائزہ
ریگولیٹنگ والو، جسے کنٹرول والو بھی کہا جاتا ہے، ایک ایسا آلہ ہے جو عمل کے نظام میں سیال کے بہاؤ کو تبدیل کرنے کے لیے پاور آپریشن کا استعمال کرتا ہے۔ بین الاقوامی الیکٹرو ٹیکنیکل کمیشن (آئی ای سی) ریگولیٹنگ والو کی وضاحت کرتا ہے [جسے بیرون ملک کنٹرول والو کہا جاتا ہے] اس طرح: "اس میں ایک خالص جزو، ایک اندرونی والو باڈی کا جزو شامل ہے جو عمل کے سیال کے بہاؤ کی شرح کو تبدیل کرتا ہے، اور ایک یا زیادہ ایکچیوٹرز منسلک ہیں۔ ایکچیو ایٹر کا استعمال کنٹرول جز کی طرف سے بھیجے گئے سگنل کا جواب دینے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ریگولیٹنگ والو ایک ایکچیویٹر اور والو کے جزو پر مشتمل ہوتا ہے۔ ایکچیو ایٹر ریگولیٹنگ والو کا ڈرائیونگ ڈیوائس ہے۔ یہ سگنل کے دباؤ کے مطابق متعلقہ زور پیدا کرتا ہے، جس کی وجہ سے وقتا فوقتا حرکت کرنے کے لیے پش راڈ، اس طرح ریگولیٹنگ والو کے والو کور کو حرکت میں لاتا ہے۔ والو کا جزو ریگولیٹنگ والو کا ریگولیٹنگ حصہ ہوتا ہے۔ یہ ایکچیویٹر پش راڈ کی نقل مکانی کے ذریعے میڈیم کے ساتھ براہ راست تعامل کرتا ہے تاکہ تھروٹلنگ ایریا کو تبدیل کیا جا سکے۔ ریگولیٹنگ والوز ریگولیشن کا مقصد حاصل کرنے کے لیے ریگولیٹنگ والوز کو بنیادی طور پر نیومیٹک ریگولیٹنگ والوز، الیکٹرک ریگولیٹنگ والوز اور ہائیڈرولک ریگولیٹنگ والوز میں ان کے توانائی کے ذرائع کے مطابق تقسیم کیا جاتا ہے۔ فرق ایکچیویٹر میں ہے جس سے وہ لیس ہیں۔ نیومیٹک کنٹرول والو کمپریسڈ ہوا کو پاور سورس کے طور پر استعمال کرتا ہے اور نیومیٹک ایکچوایٹر سے لیس ہوتا ہے۔ الیکٹرک کنٹرول والو بجلی کو طاقت کے منبع کے طور پر استعمال کرتا ہے اور برقی ایکچیویٹر سے لیس ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک کنٹرول والو ہائیڈرولک پریشر کو پاور سورس کے طور پر استعمال کرتا ہے اور ہائیڈرولک ایکچوایٹر سے لیس ہوتا ہے۔ ضروریات کے مطابق، ریگولیٹنگ والو کو مختلف قسم کے لوازمات سے لیس کیا جا سکتا ہے تاکہ اسے استعمال میں زیادہ آسان اور کام میں مکمل بنایا جا سکے۔ ان لوازمات میں والو پوزیشنرز، ہینڈ وہیل میکانزم، الیکٹریکل کنورٹرز وغیرہ شامل ہیں۔
والو باڈی فارم
براہ راست والو جسم کے ذریعے
سٹریٹ تھرو والو باڈی میں ہموار اندرونی دیواروں اور مساوی کراس سیکشنز کے ساتھ ایک S ہموار چینل ہے۔ اس میں چھوٹے پریشر ڈراپ نقصان، بڑے بہاؤ کی شرح اور ہموار بہاؤ کی خصوصیات ہیں۔
زاویہ والو جسم
زاویہ والو کا جسم مکمل طور پر سیدھے ذریعے والو باڈی جیسا ہی ہے سوائے اس کے کہ اس کی شکل دائیں زاویہ والی ہو۔ اس میں کمپیکٹ ڈھانچہ، سادہ بہاؤ کا راستہ اور کم مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔ یہ خاص طور پر کام کرنے کے حالات جیسے آسان کوکنگ، آسان بندش، اور اعلی viscosity کے لیے موزوں ہے۔
تین طرفہ والو جسم
تین طرفہ والو جسم کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: کنورجنگ اور ڈائیورٹنگ۔ یہ بنیادی طور پر متناسب ایڈجسٹمنٹ یا بائی پاس ایڈجسٹمنٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ کم جگہ لیتا ہے اور اس کی قیمت کم ہے۔
Z قسم والو جسم
Z کے سائز کا والو جسم بنیادی طور پر ہائی پریشر کام کرنے کے حالات کے لئے موزوں ہے. یہ انٹیگرل فورجنگ سے بنا ہے اور اس میں دباؤ کی اچھی مزاحمت ہے۔ اندرونی بہاؤ کا راستہ آسان ہے اور بھنور، بیک فلو اور دیگر مظاہر کا شکار نہیں ہے۔ ہائی پریشر کے فرق کے حالات میں فلیش وانپیکرن اور cavitation کے امکان کو کم کریں۔
والو بونٹ فارم
معیاری والو بونٹ
معیاری والو بونٹ ایک عام درجہ حرارت کے اوپری والو کور ہے۔ والو بونٹ کا مواد بالکل والو باڈی کے جیسا ہی ہے جو والو باڈی اور ایکچوایٹر کو بند کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔ کام کرنے کا درجہ حرارت:-30 ڈگری -260 ڈگری
اعلی درجہ حرارت والو بونٹ
اعلی درجہ حرارت والو بونٹ خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے والے حالات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ والو بونٹ اور آس پاس کی ہوا کے درمیان رابطے کے علاقے کو گرمی کو ختم کرنے کے لئے ہیٹ سنک کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے۔ یہ پیکنگ اور ایکچوایٹر کی مؤثر طریقے سے حفاظت کرسکتا ہے۔ کام کرنے کا درجہ حرارت: +230 ڈگری -530 ڈگری
کم درجہ حرارت قابل توسیع والو بونٹ
کم درجہ حرارت کی توسیع والی والو بونٹ کم درجہ حرارت کے حالات (مائع آکسیجن، مائع نائٹروجن) میں میڈیا کے لیے موزوں ہے۔ اس قسم کا اوپری والو بونٹ پیکنگ اور ایکچوایٹر کی مؤثر طریقے سے حفاظت کر سکتا ہے۔ معیاری مواد 304 یا 316 ہے۔ مختلف توسیعی گتانکوں والے مواد کو کام کے حالات کے مطابق بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آپریٹنگ درجہ حرارت:-196 ڈگری -45 ڈگری
دھاتی بیلو سیلنگ والو بونٹ
دھاتی بیلو سیلنگ والو کور ایک سٹینلیس سٹیل بیلو کے جزو سے لیس ہے تاکہ میڈیم کو باہر کی دنیا سے الگ کر دے اور اس بات کو یقینی بنائے کہ والو کا تنا اوپر اور نیچے حرکت کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، ایک معیاری اسٹفنگ باکس اوپری والو کور کے اندر رکھا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ میڈیم کے رساو کی وجہ سے کوئی فضلہ، حادثات یا ماحولیاتی آلودگی نہ ہو۔ کام کرنے کا درجہ حرارت:-60 ڈگری -530 ڈگری
والو جسمانی مواد کا انتخاب
اعلی درجہ حرارت کا مواد
ایک اعلی درجہ حرارت کے مواد کے طور پر، اعلی درجہ حرارت کی طاقت، اعلی درجہ حرارت پر میٹالوگرافک ڈھانچے میں تبدیلی، اور سنکنرن مزاحمت کو مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے. عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ مرکب سٹیل کے مواد میں کرومیم، نکل اور مولیبڈینم عناصر شامل ہوں۔ اس کے علاوہ، زیادہ درجہ حرارت اور اونچائی پر، سٹیل کو ہائیڈروجن سے زنگ آلود کر دیا جاتا ہے، جو عام طور پر ڈیکاربرائزیشن اور انبرٹمنٹ کا سبب بنتا ہے۔ اسٹیل میں کرومیم، نکل اور مولیبڈینم جیسے دھاتی عناصر کو شامل کرنے کے بعد، یہ کاربن عناصر کے ساتھ مل کر سٹیل کی ہائیڈروجن سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
کریوجینک مواد
کم درجہ حرارت والے مواد کا انتخاب کرتے وقت، مواد کی کم درجہ حرارت کے اثر کی قدر کو پوری طرح سے غور کرنا چاہیے، ساتھ ہی کم درجہ حرارت پر مواد کی سختی میں کمی کے ٹوٹنے کے مسئلے کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔ لہذا، کم درجہ حرارت کے حالات میں استعمال ہونے والے مواد میں کم درجہ حرارت پر کافی سختی ہونی چاہیے۔ مختلف درجہ حرارت پر والوز کے لیے منتخب کردہ سٹیل کے مواد کو محفوظ اور قابل بھروسہ ہونے کے لیے ان کے قابل اطلاق درجہ حرارت پر معیارات کے ذریعے مخصوص کردہ اثر توانائی کو پورا کرنا چاہیے۔ Austenitic سٹینلیس سٹیل نسبتا مستحکم کم درجہ حرارت میکانی خصوصیات ہے، لہذا یہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے.
کاواتشن مزاحم مواد
جب سیال مائع ہوتا ہے، خاص طور پر جب فلیش بخارات یا cavitation واقع ہوتا ہے، مواد کی cavitation مزاحمت کو مکمل طور پر غور کرنا ضروری ہے۔ Cavitation مزاحم مواد بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: a. اعلی سختی کا مواد۔ (گرمی کا علاج سختی بڑھاتا ہے)؛ ب مضبوط آکسائڈ پرت، جفاکشی اور تھکاوٹ کی طاقت کے ساتھ مواد. (سطح کی گرمی کا علاج مواد کی سطح کی سختی کو بہتر بناتا ہے)؛ c جزوی طور پر سخت مواد۔ (سطح علاج)؛
سنکنرن مزاحم مواد
دھاتی مواد کے سنکنرن کی مقدار کو عام طور پر عام سنکنرن، کریائس سنکنرن، انٹر گرانولر سنکنرن، سوراخ کی سنکنرن، کشیدگی کی سنکنرن، وغیرہ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ کوئی بھی مواد تمام قسم کے سنکنرن کو برداشت نہیں کر سکتا۔ درحقیقت، مواد کی سنکنرنی کا تعلق سیال کی قسم، ارتکاز اور درجہ حرارت سے بھی ہے، نیز یہ کہ آیا سیال میں آکسیڈنٹس اور بہاؤ کی شرح وغیرہ شامل ہیں، جو مواد کے انتخاب کو مزید پیچیدہ بناتا ہے۔ کنٹرول والوز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے سنکنرن مزاحم مواد میں بنیادی طور پر لائننگ میٹریل ہوتے ہیں جیسے PTFE اور F46، یا خاص دھاتیں جیسے زیادہ لاگت والا آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، 20# الائے سٹیل، Hastelloy B، Hastelloy C، اور ٹائٹینیم۔
والو اندرونی اجزاء کا مواد
سختی کے علاج کے اہم طریقے
عام طور پر استعمال ہونے والے والو اندرونی اجزاء کے مواد SUS304، SUS316، SUS316L، SUS410، SUS420، وغیرہ ہیں، اور مختلف سیال حالات کے مطابق اس کے مطابق کارروائی کی جاتی ہے۔ cavitation سیالوں کو کنٹرول کرنے کے لیے، ٹھوس ذرات پر مشتمل سیال، اور زیادہ درجہ حرارت اور ہائی پریشر کی صورت حال، انہیں سخت کرنا ضروری ہے۔ والو کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لئے علاج.
گرمی کا علاج
a.304/316 ٹھوس حل کا علاج مواد کی یہ سیریز austenitic سٹینلیس سٹیل ہے اور بنیادی طور پر کام کرنے والے حالات میں استعمال ہوتی ہے جہاں میڈیم سنکنرن ہوتا ہے یا کم درجہ حرارت کے حالات میں۔ جب میڈیم انتہائی corrosive ہے، حل علاج کیا جانا چاہئے. حل کے علاج کا مقصد مواد کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔ درجہ حرارت کی حد -196~530 ڈگری
b.410/420 بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ (بجھانے + ٹیمپرنگ) اس سیریز کا مواد مارٹینسٹک سٹینلیس سٹیل ہے، جو ایک بہترین کاویٹیشن مزاحم مواد ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے فرق کے حالات میں استعمال ہونے پر اسے بجھانا اور غصہ کرنا ضروری ہے۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کا مقصد مواد کی سختی کو بہت بہتر بنانا اور سخت کام کرنے والے حالات میں اس کی سروس لائف کو بڑھانا ہے۔ درجہ حرارت کی حد -45~425 ڈگری
c۔{0}}PH ورن کو سخت کرنے کا علاج سٹینلیس سٹیل کی کیمیائی ساخت میں مختلف اقسام اور مقدار کو مضبوط کرنے والے عناصر کو شامل کیا جاتا ہے، اور کاربائیڈز، نائٹرائڈز، کاربائیڈز اور انٹرمیٹالک مرکبات کی مختلف اقسام اور مقدار کو ورن سخت کرنے کے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، جو نہ صرف اسٹیل کی مضبوطی کو بہتر بناتا ہے بلکہ کافی سختی کو برقرار رکھتا ہے۔ اعلی طاقت والے سٹینلیس سٹیل کی ایک قسم، جسے ورن کی سختی کہا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کی حد -45~425 ڈگری
سطح کو سخت کرنے کا علاج
سطح کی گرمی کے علاج کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: سطح بجھانا اور سطح کی کیمیائی گرمی کا علاج۔ a شعلہ حرارتی سطح بجھانا، رابطہ برقی حرارتی سطح بجھانا، انڈکشن ہیٹنگ سطح بجھانا، وغیرہ۔ کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، کاربونیٹرائڈنگ، کرومیم بورونائزنگ، کاپر انفلٹریٹنگ وغیرہ۔
سطحی علاج
سٹیلائٹ کلیڈنگ (بنیادی اجزاء Co, Cr, W) بہترین سنکنرن مزاحمت کے ساتھ عام طور پر استعمال شدہ سختی کے علاج کا طریقہ ہے۔ سٹیلائٹ سرفیسنگ کے دو طریقے ہیں: مکمل سرفیسنگ اور جزوی سرفیسنگ۔ سرفیسنگ کے مخصوص طریقہ کے لیے کوئی معیاری ضابطہ نہیں ہے۔ یہ عام طور پر سیال کے مختلف دباؤ اور درجہ حرارت پر منحصر ہوتا ہے اور کیا سیال میں ذرات موجود ہیں۔ سرفیسنگ ویلڈنگ کی اقسام درج ذیل ہیں:
والو میں سگ ماہی کے مواد کا انتخاب
متوازن سگ ماہی کی انگوٹی کا تعارف
بہار سے چلنے والی PTFE مہریں اعلی کارکردگی والی مہریں ہیں جن میں U-شکل والے PTFE کے اندر ایک خاص بہار ہوتی ہے۔ مناسب موسم بہار کی قوت کے علاوہ نظام کے بہاؤ کا دباؤ سگ ماہی کی سطح کو باہر دھکیل دے گا اور مہر بند سطح کو آہستہ سے دبائے گا تاکہ ایک بہترین سگ ماہی کا اثر پیدا ہو۔ سگ ماہی کی سطح بہترین طور پر مختصر اور موٹی ہے، اس طرح رگڑ کم ہوتی ہے اور سروس کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: موٹر سے چلنے والا سی ایف 8 جعلی پریشر کنٹرول والو، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، خرید، قیمت، کوٹیشن
